一、液環真空機組真空泵度不夠：
可(ke)能原因：電(dian)機(ji)供電(dian)不足(zu)(zu)(zu)導致轉速(su)不足(zu)(zu)(zu)、供水不足(zu)(zu)(zu)、葉(xie)輪與分配板間隙過大、機(ji)械密封(feng)損壞、葉(xie)輪磨損過多、循(xun)環(huan)水排放(fang)不足(zu)(zu)(zu)。
排除方法：檢查電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓是否(fou)在電(dian)(dian)機(ji)(ji)額定電(dian)(dian)壓范(fan)圍內(nei)，增加供水(shui)（必須控制在正確范(fan)圍內(nei)，否(fou)則(ze)電(dian)(dian)機(ji)(ji)過載(zai)加熱）；減少葉輪與分配板之間(jian)的(de)間(jian)隙（一般為0.15—0.20mm）；更(geng)換機(ji)(ji)械密(mi)封，更(geng)換葉輪，檢查出水(shui)管。
可能原因：電(dian)機電(dian)源電(dian)壓不足(zu)，電(dian)機相位(wei)不足(zu)，泵長期(qi)無(wu)用，導致腐蝕，泵內吸入雜(za)物，葉(xie)輪(lun)拖動分配(pei)板。
排(pai)除(chu)(chu)方法：檢查電(dian)源(yuan)電(dian)壓是否過低；檢查電(dian)機接線(xian)是否牢固；泵(beng)長(chang)時(shi)間不工作，可(ke)加(jia)除(chu)(chu)銹劑(ji)或(huo)打開(kai)泵(beng)蓋手動(dong)除(chu)(chu)銹；打開(kai)泵(beng)蓋清除(chu)(chu)雜(za)物；調整葉輪與分配(pei)板之間的距離。
三、電機(ji)過熱：
可能原因：供水(shui)過多導致電機過載，電機相位不(bu)足，排氣孔堵塞，葉輪拖動(dong)其他部件。
排除方法：將供水減(jian)少到正常(chang)范圍（參考泵說明）；檢(jian)(jian)查接線是否牢固；檢(jian)(jian)查排氣口；打(da)開(kai)泵蓋(gai)，調整葉(xie)輪與(yu)其(qi)他部件(jian)之間(jian)的間(jian)隙。
四(si)、流(liu)量(liang)不足：
可(ke)能原(yuan)因：管道泄漏；阻力損失增加；
排除方法：檢查(cha)連接處的機械密封，檢查(cha)管道和止(zhi)回閥(fa)是否有故(gu)障。
